·設(shè)備最高CT達0.75s，設(shè)備產(chǎn)能4800PCS/H，碎片率≤0.03%，提質(zhì)增效；

·懸臂取料的動作周期為750ms、視覺拍照的動作周期時間為200ms、激光燒結(jié)的動作周期時間在480ms，為后續(xù)設(shè)備提高CT留下充足的空間。

·采用高精度CCD視覺定位系統(tǒng)，定位精度±0.01mm；

·激光燒結(jié)采用半片掃描方式，定位準、速度快，重復(fù)定位精度高達0.5角秒；

·激光燒結(jié)前，需要探針下壓主柵線施加反向電壓，使得燒結(jié)更加均勻，下壓定位精度在±0.1mm，減少碎片率。

·激光工藝、電池片材質(zhì)等擁有不同規(guī)格的工藝庫，縮短調(diào)試時間；

·PLC支持標準PLCopen編程規(guī)范，工藝庫封裝調(diào)用方便，項目開發(fā)效率高。

·采用信捷高性能伺服，單張EVA膜的鋪設(shè)工作時間在15s內(nèi)(膜長寬2272mm*1135mm)，極大的提升了生產(chǎn)效率。

·通過反饋擺桿位置實現(xiàn)恒張力控制，裁切精度達±0.2mm、鋪設(shè)單邊誤差為±2mm。

·設(shè)備整體采用信捷EtherCAT總線控制方案，DS5C2系列總線伺服實現(xiàn)沖孔精度±1mm；

·收放卷電機采用高慣量低轉(zhuǎn)速MS6-B3電機，收放卷更平穩(wěn)，張力控制更精確。

設(shè)備可兼容100Ah-320Ah等不同規(guī)格的電芯。

通過數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)線監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯。

·平面堆疊機采用伺服電機，可控制每通道堆疊位置。

·可適應(yīng)不同型號電芯厚度調(diào)整位置，通過對中夾緊氣缸實現(xiàn)電芯居中性，確保電池模塊平齊度。

整線生產(chǎn)效率（按電芯算）可達24PPM以上。

工藝庫封裝調(diào)試方便，提高開發(fā)和維護效率。

結(jié)構(gòu)緊湊、布線清晰、便于維護。

線體設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和維修記錄。

擬定生產(chǎn)工作、控制線體各工序啟停、實時制定分選標準和分檔標準。

統(tǒng)計車間產(chǎn)能統(tǒng)計、記錄電芯NG數(shù)據(jù)和分檔結(jié)果。

生產(chǎn)出模組的售后質(zhì)量追溯，從電芯分選開始到模組下線，各工序負責人記錄數(shù)據(jù)、相對的分檔標準明細和工單操作記錄。

以車間為單元，圖形化展現(xiàn)車間生產(chǎn)制品過程總體情況（工單進度、當月/當日生產(chǎn)列表、電芯不良率、模組達成率、工序運行統(tǒng)計）。

單車設(shè)備2-3小時完成調(diào)試，保證項目快速落地；

具有標準化程序底層運動控制接口，功能直接調(diào)用；

支持邏輯層功能自主二次開發(fā)，靈活應(yīng)對非標需求；

集成了?？?、大華相機的算法處理，具有較強的適配性；

定位精度實現(xiàn)±3mm，定位角度<±1°；

能夠達到2.2m/s速度穩(wěn)定運行，搬運效率更高；

提供定制化服務(wù)，滿足客戶不同的非標需求。